5G时代“钢铁是怎样炼成的”?看首钢的“智慧钢铁”生产线

1、作为成立于1919年的“百年老店”，首钢已今非昔比炼成了“智慧钢铁”。在首钢京唐公司，利用5G高速率、大带宽、低时延等特点，融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术，已推动实现各环节的少人化、无人化，助力钢铁制造技术与装备转型升级，其生产效率也提升约15%。

2、本项目构建一张5G行业专网、一个工业互联网平台，聚焦5G+人员定位及点检、5G+智能电气设备安防监控、冷轧生产线5G技术研究、5G专网运营平台，实现了5G、工业互联网与钢铁行业深度融合，全面助力钢铁行业从“制造”向“智造”转型。

3、以钢铁制造企业为中心，吸引钢铁产业链的上下游企业、相关的服务业等加入其中形成动态联盟，共同完成产品的采购、生产、销售、服务等全生命周期的管理。打造绿色产业链，实现绿色制造的良性循环。

4、融合 5G 技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统，对铁水罐温降实现了精准管控，从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接，开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代。通过现场的大量数据进行流程分析，整合钢铁厂全场风貌，以及烧结、炼铁、炼钢、轧钢等重要工序。

“无人化”解锁再+1丨科远助力方大特钢打造高线智能无人库

1、在钢铁生产的关键环节，库区通常面临人工驾驶效率低、成本高和安全风险的问题，这成为了阻碍智能化升级的瓶颈。科远智慧成功中标方大特钢的高线智能无人库项目，利用其自主研发的“无人化”技术，推动方大特钢的高线库向智能化和无人化转变，目标是打造钢铁行业的智能无人库标杆。

东北三大重工业循环

东北地区是中国的重工业基地，拥有丰富的煤炭、铁矿石等资源，同时也有雄厚的科技实力和人力资源。其中，辽宁、吉林和黑龙江三省被认为是东北三大重工业基地，这三个地方凭借着自己的资源和优势，形成了自己的工业循环，推动了地区的发展。

东北重工业循环的独特风貌与转型路径东北地区，凭借丰富的资源和强大的工业底蕴，辽宁、吉林和黑龙江三大重工业基地形成了各自独特的工业循环，推动了地区经济的持续发展。辽宁以钢铁产业为核心，通过辽宁钢铁集团等企业的整合，形成了集开采、生产、物流于一体的钢铁产业链，实现了绿色智能制造的转型。

钢铁工业：东北拥有丰富的铁矿资源，钢铁工业是东北重工业的重要组成部分。大型钢铁企业如鞍钢、本钢等，生产各类钢材，满足国内外市场需求。这些企业拥有先进的生产技术和设备，生产流程自动化程度高，产品质量优良。 能源工业：东北地区的煤炭、电力等能源产业发达。

采掘工业：包括石油，天然气开采，煤炭开采、金属矿开采、非金属矿开采和木材采伐等工业。原材料工业：包括黑色和有色金属冶炼及加工、炼焦及焦炭、化学、化工原料、水泥、人造板以及电力、石油和煤炭加工等工业。

工业部门：以钢铁，机械，石油，化学工业为主导，包括煤炭，电力，建材，森林等等。3，大庆，以石油和天然气开采，石油加工和石油化工为主。伊春，以钢铁，木材及林产品加工和家具制造为主。鞍山，以钢铁，非金属矿物加工和机械制造为主，占比重较大。

【数智化案例展】新余钢铁集团——华院智能配煤解决方案

作为智能制造在工业领域的重要推动者，华院计算凭借其先进的智能配煤解决方案，助力新余钢铁集团实现了生产过程的数字化转型。面对炼焦配煤这一关键工序中的资源优化、成本控制和信息化升级挑战，新钢集团于2023年2月至10月期间，引入了这一创新技术。

火山引擎：助力领克汽车数字化营销，通过数据打通和用户洞察提升营销效果。 华院计算：为新余钢铁集团提供智能配煤解决方案，优化生产成本和焦炭质量。 Marketingforce：打造智能营销云平台，支持正官庄全球商业数智化转型。 维音：提供智能客户联络中心解决方案，如酒店呼叫中心培训转型项目。

智能安全蓝图 基于国家政策导向和企业实际需求，赛为安全以荣获国家防治重特大事故关键技术的安全信息化平台为基石，融合物联网、云计算、数字孪生和大数据等前沿技术，打造了一个一体化的数智化应用平台。

面对2024年政府工作报告中提出的“积极推进数字产业化、产业数字化”和“扩大国内需求，促进消费稳定增长”的目标，零售企业需要借助数智化转型来应对税务挑战。神州云合通过“一个平台+四项管理变革+七大涉税场景升级”，为零售企业提供智慧税务解决方案。

互联网+给钢铁提供了什么样的发展方向

工业互联网是钢铁行业实施智能制造纵向集成、横向集成、端到端集成的基础设施。Hightopo旨在提高数据资源复用性，统一的、快速响应的、能够多维度深层次直观展示产品销售、财务、采购、物流分析系统。把钢厂相对复杂的、抽象的数据通过可视的、交互的方式进行展示，从而形象直观地表达数据蕴含的信息和规律。

在这个平台上，企业可以方便快捷地进行信息交流和交易，大大提升了运营效率。通过互联网技术，无忧钢铁网实现了供应链的透明化和智能化，降低了交易成本，增强了市场竞争力。同时，它的出现也为钢铁行业提供了新的发展机遇，推动了行业向数字化、智能化的高级阶段迈进。

从单一性服务向综合性服务发展，体现中立性，代表权威性，发挥功能性。在国家大力倡导“互联网+”的今日，钢铁电商更应广开思路，大胆创新，向着更高的层次迈进，这不仅是当今钢铁行业发展的需要，也更加符合国家创新驱动的发展战略。

郭玉宾认为，目前钢铁行业存在两大发展方向：一是环保和双碳，也就是面向碳达峰和碳中和目标，走出一条绿色环保的可持续发展之路；二是智慧制造，提升钢铁智造水平，为制造强国撑起钢铁脊梁。而唯有坚持数字化转型，才能推动钢铁企业顺应发展方向、实现快速增长。

建设和运营成本高 5G组网复杂，需要部署的基站数量比4G多，对工厂现网的5G化改造投入较大。另外，5G设备的功耗也大于4G，持续运营维护面临较大成本压力，整体投资收益率难以达到理想水平。许多企业受资金因素制约，推动“5G+工业互联网”落地的能力有限。

钢铁企业如何利用物联网技术推进智能制造

1、传感器和物联网设备的使用：在生产线上部署传感器和物联网设备，用于收集温度、湿度、压力、速度等关键数据。这些设备与生产设备和系统实现实时连接，并将数据传输至云平台或边缘计算设备。 数据采集与存储：采集的数据通过物联网设备传送至云平台或边缘计算设备进行存储和处理。

2、有的钢厂借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。

3、智能制造利用工业物联网技术，实现生产过程中的自动化控制和优化的主要方法如下：传感器和物联网设备：在生产线上部署传感器和物联网设备，用于收集各种数据，如温度、湿度、压力、速度等。这些设备可以与生产设备和系统进行实时连接，并传输数据到云平台或边缘计算设备。

4、工业物联网的应用主要集中在以下几个方面：智能制造、供应链管理、预测性维护以及能源管理。在智能制造领域，工业物联网通过连接设备、传感器和执行器，实现了生产过程的智能化。例如，在自动化生产线上，物联网技术能够实时监控设备的运行状态，确保生产按照计划进行。

5、物联网+智能制造模式：实现了数据标准的归一化，通过协议转换，使得不同品牌的设备数据以及各类不同的环境数据统一采集并上传到同一个数据库。能够在同一个数据库中对所有的设备运行数据和环境数据进行整体的分析。